任何一個行業的產生和發展都離不開科學技術的進步，這也是市場需求量不斷擴大產生的對行業的促進，促使相關人員對產品的不斷更新換代，那么在加工行業，這種要求更加的多，比如聚氨酯彈性體澆注機的加工也是從傳統的工藝走向更為先進的技術加工，那么它的設備構成有哪些呢？同時在使用的時候我們需要注意什么呢？

聚氨酯彈性體澆注機的低壓機和高壓機均用于聚氨酯的雙足分離。低壓機依靠電機攪拌頭的高速旋轉和混合。在混合室內高壓混合，使用后無需清洗。聚氨酯彈性體澆注機的原液系統有兩個，它們是A、B獨立，原液由料罐經出料閥、過濾器、計量泵至澆注頭再經回水閥返回料罐均在加熱運行轉移油以保持所需的溫度。并且要求整個系統密閉，防止漏氣破壞真空或使原液變質。

而聚氨酯彈性體澆注機的導熱油系統，同樣也是A、B獨立。油罐內的導熱油由循環泵輸送至料罐，出料閥、過濾器和計量泵由料罐下部的機殼和塊加熱，然后通過套管向淺注。頭，然后通過套管回到油箱。真空系統：料罐通過真5緩沖罐至真2泵，料罐上的真2壓力表可顯示真空度。要求管路盡量短，接頭和閥門少，防止漏氣。在中間用軟管連接。壓縮二氣系統：壓縮空氣（6~8kg/cm2）（用戶自備）經過水分離器和調壓閥后分為三路：通過注油器后，含油壓縮空氣立即進入澆注頭切換氣缸操作“返回”——“澆注”開關和清洗氣缸控制清洗開關。澆注后至澆注頭進行空氣沖洗。至輸送清洗液的清洗液槽。

聚氨酯彈性體澆注機由計算機程序控制器通過電磁閥自動控制。清洗液系統：清洗液罐裝有液位計、壓力表和放空閥。清洗液通過過濾器、單向閥、電磁閥至澆注頭清洗開關后，由A、B排料口同步進入混合室，由電腦程序控制器自動控制進行加液洗滌或空氣沖洗。經常使用的發泡機可以保證沒有機械故障；間歇使用的發泡機在停機期間每隔1-2天做一次30分鐘的高低壓循環，長時間不用的發泡機應使用DOP等更換。